Mentenanta preventiva si service

Asigurăm contracte de mentenanță pentru echipamentele de productie din fabrici
Asigurăm contracte de mentenanță pentru echipamentele de productie din fabrici. Termen de intervenție maxim 24 de ore in toate localitățile din Romania.
Tipuri de mentenanta industriala executate de tehnicienii Detop.ro :

Nou: Validare si calibrare surse sudura. Mai multe detalii in sectiunea – validare surse sudura.

1. Mentenanta Corectiva – corectarea defectelor aparute in urma unei defectiuni a utilajului, defectiuni de utilizare sau supratensiune.

  • Deplasarea echipei tehnice de service la sediul Beneficiarului
  • Operaţii de service on-site
  • În cazul echipamentelor cu probleme majore, preluarea acestora şi repararea la sediul Detop.ro, returnare;
  • Executarea de reparatii asupra perifericelor pentru echipamente: derulatoare sudura , pistolete mig-mag/tig, grupuri de răcire, etc
  • Mentinerea unui stoc de consumabile/piese de schimb

2. Mentenanta Preventiva – efectuarea perioadica a unui set de proceduri stabilite cu scopul mentinerii utilajelor in buna stare de functionare si a prevenirii defectelor cauzate de uzuri premature.

Mentenanţa cuprinde:

  • Curatarea aparatelor de sudura de praf, pilitura de fier etc.
  •  Descoperirea pieselor uzate si inlocuirea lor inainte sa se defecteze echipamentul (borne de legatura, cabluri, ventilatoare, butoane, stechere, clesti de sudura, etc.).
  • Controlul funcţionării – teste sudare, teste modificare parametri
  • Documentarea rezultatelor controlului si emitere raport mentenanta cu recomandari remediere si imbunatatire
  • La cerere – calibrare aparate sudura

Exemplu de verificari (pot suferi modificari in functie de echipamentele aflate in fabrica):

Anexa la Fisa Service nr. /

Operatiuni ce se executa la verificarea periodica a unei instalatii de sudare WIG cu invertor

A Verificari preliminare

Verificare alimentare retea

 verificare steker – masuratori electrice si verificare vizuala;
 verificare cablu alimentare – masuratori electrice si verificare vizuala;
 verificare regleta cablu alimentare;
 verificare circuit impamantare – masuratori electrice si verificare vizuala;
 verificare protectie supratensiune;
 verificare filtru retea – verificare vizuala trasee si lipituri;
 verificare intrerupator retea – masuratori electrice si verificare vizuala;

2. Verificare cabluri si conexiuni

 verificare conectori panou cablu sudare si pistolet – vizual;
 verificare conectori cablu sudare – vizual;
 verificare cleste masa – vizual.
 verificare cablu masa – vizual.

Verificare pistolet sudare

 verificare cablu comanda pistolet si conectori – vizual;
 verificare cabluri pistolet – vizual;

3.3.  verificare corp pistolet si consumabile – vizual.

4. Verificare unitate racire

 verificare calitate agent racire – vizual;
 verificare etanseitate circuit racire – vizual;
 verificare cuple rapide de conexiune;

5. Verificare circuit gaz protectie

5.1.  Verificare circuit gaz protectie – vizual;

6. Verificare componete electronice putere
6.1.  masuratori electrice ale componentelor electronice de putere
6.1.1.  punte;
 modul tranzistoare IGBT invertor primar;
 diode redresare si module IGBT invertor secundar;
6.2.  integritate fire legatura intre acestea – vizual.
6.3.  verificare sunt – verificare vizuala;

B. Verificari functionale

 Verificare functionare panou. Se verifica functionalitatea butoanelor de selectie conform cartii tehnice.
 Se verifica tensiunea de mers in gol in cazul sudarii MMA si absenta acesteia in cazul sudarii WIG.
 Se verifica prezenta inaltei tensiuni la amorsare (daca echpamentul este prevazut cu aceasta functie).
 Se verifica functionarea electrovalvei si a temporizarilor pregaz, postgaz.
 Se verifica functionarea ventilatorului (ventilatoarelor) si pozitionarea echipamentului astfel incat circuitul de racire sa aiba eficienta maxima.
 Se verifica echipamentul prin probe functionale de circa 5 minute. Se vor face cel putin 4 cicluri complete: amorsare, sudare, oprire.
 Se evalueaza rezultatele probelor functionale. Se verifica eficienta racirii pistoletului.

C. Suflare cu aer comprimat

 

3. Mentenanta Predictiva – Se realizeaza in urma unei analize de luna durata a utilajelor din fabrica, gradului de incarcare, importanta pentru productie etc

Ai nevoie de părerea unui specialist?

Oferim consultanță gratuită la sediul clientului
CONTACTEAZA-NE